2 sonuçlar
Arama Sonuçları
Listeleniyor 1 - 2 / 2
Öğe Grafen nanopartikül takviyeli epoksi kompozitlerin aşınma davranışı(Dicle Üniversitesi, 2018-11) Çelik, Yahya Hışman; Topkaya, TolgaNanoboyutlu dolgu maddeleri, nanotakviyeli kompozitlerin mekanik, termal ve elektriksel özelliklerini iyileştirir. Mevcut çalışmada grafen (G) nanopartikül takviyeli epoksi kompozitlerin aşınma davranışı pin on disk cihazı kullanılarak araştırılmıştır. Bu doğrultuda, takviyesiz epoksi ile %0.1, %0.2, %0.3, %0.4 ve %0.5 oranında G nanopartikül içeren epoksi kompozitler üretilmiştir. Üretilen kompozitlerin adhesiv aşınma deneyleri gerçekleştirilmiştir. Adhesiv aşınma deneylerinde, yük, kayma hızı ve kayma mesafesi sırasıyla 10 N, 0.35 m/s ve 250 m seçilmiştir. Ayrıca aşındırıcı olarak 5 mm çapa sahip paslanmaz çelik bilye kullanılmıştır. Sonuçlar artan takviye oranının numunelerin aşınma mukavemetini arttırdığını göstermiştir. Nanoboyutlu dolgu maddeleri, nanotakviyeli kompozitlerin mekanik, termal ve elektriksel özelliklerini iyileştirir. Mevcut çalışmada grafen (G) nanopartikül takviyeli epoksi kompozitlerin aşınma davranışı pin on disk cihazı kullanılarak araştırılmıştır. Bu doğrultuda, takviyesiz epoksi ile %0.1, %0.2, %0.3, %0.4 ve %0.5 oranında G nanopartikül içeren epoksi kompozitler üretilmiştir. Üretilen kompozitlerin adhesiv aşınma deneyleri gerçekleştirilmiştir. Adhesiv aşınma deneylerinde, yük, kayma hızı ve kayma mesafesi sırasıyla 10 N, 0.35 m/s ve 250 m seçilmiştir. Ayrıca aşındırıcı olarak 5 mm çapa sahip paslanmaz çelik bilye kullanılmıştır. Sonuçlar artan takviye oranının numunelerin aşınma mukavemetini arttırdığını göstermiştir.Öğe Grafen nano partikül katkılı karbon fiber takviyeli epoksi kompozitlerin kırılma tokluğunun araştırılması(Nevşehir Hacı Bektaş Veli Üniversitesi, 2019) Topkaya, TolgaGerçekleştirilen çalışmada karbon fiber takviyeli epoksi kompozit malzemelere değişen oranlarda Grafen Nano Partikül (GNP) ilavesinin kırılma tokluğuna etkisi deneysel olarak araştırılmıştır. Fiber takviyeli epoksi kompozitler katkısız ve ağırlıkça %0.1, %0.2 ve %0.3 oranlarında GNP ilave edilerek üretilmiştir. Üretim sırasında 200 gr/m2 yoğunluğa sahip örgü karbon fiber kullanılmıştır. GNP’nin epoksi matris malzemesine homojen karışması için ultrasonik karıştırıcı kullanılmıştır. Deney numunelerine 0.2 mm kalınlığa sahip elmas kıl testere kullanılarak kenar çatlak açılmıştır. Açılan kenar çatlakların boyları 2.5, 5 ve 7.5 mm olmak üzere üç farkı değere sahiptir. Hazırlanan numuneler 250 kN yük hücresine sahip Shimadzu universal test cihazı ile 1 mm/dk ilerleme hızında çekme testine tabi tutulmuştur. Sonuçlar artan GNP miktarının numune mukavemeti ile birlikte kırılma tokluğunu da arttırdığını göstermiştir. Açılan çatlak boyunun artması kırılma tokluğunu oransal olarak arttırmıştır
