4 sonuçlar
Arama Sonuçları
Listeleniyor 1 - 4 / 4
Öğe Effects of cutting parameters and point angle on thrust force and delamination in drilling of CFRP(De Gruyter, 2014-11-14) Çelik, Yahya Hışman; Kılıçkap, Erol; Yardımeden, AhmetParts made of composite materials are generally produced by near-net-shape technology. However, additional machining operations such as drilling are often required to facilitate components assembling. Drilling of composite materials is also a common process in the assembly of aerospace and automotive composite structures. During drilling, unlike the conventional materials, a few damage forms may take place. Among these damage forms, the delamination is the most important one. Therefore, the experimental studies carried out on drilling of CFRP composite materials for determining optimum processing parameters are of great importance. In this particular study, delamination in CFRP composites caused by drilling was investigated. The composite material was drilled under various spindle speeds, feed rates and drill point angles. The results showed that delamination and thrust forces were affected by cutting parameters. It was demonstrated that feed rate and drill point angle make the largest contribution to the overall performance.Öğe Investigation of low velocity impact behaviors of honeycomb sandwich composites(SpringerLink, 2018-08-09) Topkaya, Tolga; Solmaz, Murat YavuzHoneycomb sandwich composites are used as significant structural members in advanced engineering applications. Thus, it is critical to determine how they behave under impact loading, in addition to other loads. In this study, low velocity impact loading behaviors of honeycomb sandwich composites were experimentally investigated. Almost all of the design parameters of honeycomb sandwich composites were investigated. The results indicated that the core thickness of honeycomb had no effect on the strength of the composite, and the parameter influencing the impact behavior of the specimen the most was the face sheet thickness. When the face sheet thickness of the specimen was increased, the most apparent strength increase was observed in the models using carbon fiber-reinforced composite face sheets. For all face sheet types subject to impact energy of 10 Joules, the upper face sheets of 0.5 mm-thick specimens were perforatedÖğe Investigation of experimental study of end milling of CFRP composite(De Gruyter, 2013-12-12) Çelik, Yahya Hışman; Kılıçkap, Erol; Yardımeden, AhmetCarbon fiber-reinforced plastic (CFRP) composites are materials that are difficult to machine due to the anisotropic and heterogeneous properties of the material and poor surface quality, which can be seen during the machining process. The machining of these materials causes delamination and surface roughness owing to excessive cutting forces. This causes the material not to be used. The reduction of damage and surface roughness is an important aspect for product quality. Therefore, the experimental study carried out on milling of CFRP composite material is of great importance. End milling tests were performed at CNC milling vertical machining center. In the experiments, parameters considered for the end milling of CFRP were cutting speed, feed rate, and flute number of end mill. The results showed that damage, surface roughness, and cutting forces were affected by cutting parameters and flute number of end mill. The best machining conditions were achieved at low feed rate and four-flute end mill.Öğe Elyaf takviyeli kompozitlerin delinmesinde delme parametrelerinin mekanik özellikler üzerine etkilerinin araştırılması(Batman Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 2018-01-30) Yenigün, Burak; Kılıçkap, ErolElyaf takviyeli plastik kompozit malzemeler, iyi mekanik özelliklerinden dolayı uçak, uzay, otomotiv ve diğer mühendislik alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemelerin delinmesinde delme parametrelerinden ve malzemenin özelliklerinden dolayı deformasyonlar oluşmaktadır. Uçak endüstrisinde bu deformasyonlardan dolayı kompozit parçaların % 60'ı kullanılamamaktadır. Bu çalışmada, farklı elyaf yönlendirme açılarına sahip karbon elyaf takviyeli plastik (KETP) kompozitlerin farklı delme parametrelerinde delme performansı araştırılmıştır. Deneyler 1000, 3000 ve 5000 dev/dk iş mili devirlerinde ve 0.05, 0.10 ve 0.15 mm/dev ilerleme oranlarında farklı uç geometrisi ve malzemesine sahip matkaplarla gerçekleştirilmiştir. Kesme kuvveti, yüzey pürüzlülüğü ve deformasyon delme performansı olarak değerlendirilmiştir. Delinmiş ve deformasyon faktörü hesaplanmış KETP kompozit numunelerin çekme kuvvetleri tespit edilmiştir. Sonra deformasyon faktörünün çekme kuvveti üzerine etkisi incelenmiştir. En az, orta ve en fazla deformasyona sahip numunelerin yorulma deneyleri yapılmıştır. Yorulma deneyleri delinen numunelerin en düşük çekme kuvveti baz alınarak % 75, %80, %85 ve %90 yük oranlarında yapılmıştır. İş mili devrinin artması ile kesme kuvvetinin arttığı ve deformasyon faktörü ile yüzey pürüzlülüğünün azaldığı tespit edilmiştir. İlerleme oranının artması ise kesme kuvveti, deformasyon faktörü ve yüzey pürüzlülüğünü arttırmıştır. Tüm deneylerde en iyi performans, yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahip olmasından sert karbür (WC) takım ucuyla yapılan delme işlemlerinden elde edilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü ve deformasyonu düşük olan KETP kompozitlerin çekme kuvvetleri ve yorulma ömürler yüksek olduğu belirlendi.
