AISI 316L çeliğinin tornalanmasında kesici takım formlarının yüzey bütünlüğü üzerine etkisi
Yükleniyor...
Tarih
2019-10-25
Yazarlar
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Gazi Üniversitesi
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0 United States
Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0 United States
Özet
Bu çalışmada, AISI 316L çeliğin işlenmesinde kesici takım formlarının ve kesme parametrelerinin yüzey
bütünlüğü üzerine etkileri deneysel olarak araştırılmıştır. Kesme deneylerinde, PVD kaplı MM ve MF formlu
sinterlenmiş karbür kesici takımlar ve PSBNR 2525M12 standardında takım tutucu kullanılmıştır. Kesme
parametreleri dört farklı kesme hızı, üç farklı ilerleme miktarı ve iki farklı kesme derinliği şeklinde
belirlenmiştir. Yüzey bütünlüğü; yüzey pürüzlülüğü, kalıntı gerilmeler, mikrosertlik ve mikroyapı analizleri
açısından değerlendirilmiştir. Bütün kesme şartlarında, kesme derinliği ve ilerleme miktarı arttığında yüzey
bütünlüğünün kötüleştiği, buna karşın kesme hızındaki artışla birlikte yüzey bütünlüğünün iyileştiği
görülmüştür. Kesici takım formları karşılaştırıldığında en iyi yüzey bütünlüğü sonuçları MF formlu kesici
takımlarla, en kötü yüzey bütünlüğü sonuçları ise MM formlu kesici takımlarla elde edilmiştir. Talaş açısı
artıkça yüzey bütünlüğü iyileşmiştir. En kötü yüzey bütünlüğü kesme hızı 200 m/dak, ilerleme miktarı 0,1
mm/dev ve kesme derinliği 1,25 mm olduğunda, en iyi yüzey bütünlüğü ise kesme hızı 125 m/dak, ilerleme
miktarı 0,3 mm/dev ve kesme derinliği 2,5 mm olduğunda elde edilmiştir.
In this study, the effects of the cutting tool forms and cutting parameters on the surface integrity were experimentally investigated in machining of AISI 316L steel. In cutting tests, PVD coated MM and MF formed cutting tools and tool holder suitable for these cutting tools were used. Cutting parameters were determined by using three different feed rate, four different cutting speeds and two different depths of cut. The surface integrity was evaluated in terms of surface roughness, residual stress, microhardness and microstructure analysis. In all cutting conditions, it was observed that the surface integrity worsened when the depth of cut and feed rate increased, whereas the surface integrity improved when the cutting speed increased. When the cutting tool forms were compared, the best surface integrity results were obtained with the cutting tools which had MF form, while the worst surface integrity results were obtained by the cutting tools which had MM form. As rake angle increased, surface integrity improved. The worst surface integrity was obtained with the cutting speed 125 m/min, feed rate 0.3 mm/rev and depth of cut 2.5 mm, while the best surface integrity was obtained with the cutting speed 200 m/min, feed rate 0.1 mm/rev and depth of cut 1.25 mm.
In this study, the effects of the cutting tool forms and cutting parameters on the surface integrity were experimentally investigated in machining of AISI 316L steel. In cutting tests, PVD coated MM and MF formed cutting tools and tool holder suitable for these cutting tools were used. Cutting parameters were determined by using three different feed rate, four different cutting speeds and two different depths of cut. The surface integrity was evaluated in terms of surface roughness, residual stress, microhardness and microstructure analysis. In all cutting conditions, it was observed that the surface integrity worsened when the depth of cut and feed rate increased, whereas the surface integrity improved when the cutting speed increased. When the cutting tool forms were compared, the best surface integrity results were obtained with the cutting tools which had MF form, while the worst surface integrity results were obtained by the cutting tools which had MM form. As rake angle increased, surface integrity improved. The worst surface integrity was obtained with the cutting speed 125 m/min, feed rate 0.3 mm/rev and depth of cut 2.5 mm, while the best surface integrity was obtained with the cutting speed 200 m/min, feed rate 0.1 mm/rev and depth of cut 1.25 mm.
Açıklama
Anahtar Kelimeler
Yüzey Bütünlüğü, AISI 316L, Kesici Takım Formu, Kalıntı Gerilmeler, Mikrosertlik ve Mikroyapı, Surface İntegrity, AISI 316L, Cutting Tool Form, Residual Stress, Microhardness and Microstructure
Kaynak
WoS Q Değeri
N/A
Scopus Q Değeri
Cilt
35
Sayı
1
Künye
Gürbüz, H., Kafkas, F., Şeker, U. (2019). AISI 316L çeliğinin tornalanmasında kesici takım formlarının yüzey bütünlüğü üzerine etkisi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 35 (1), ss.225-240. DOI:https://dx.doi.org/10.17341/gazimmfd.454386
