15 sonuçlar
Arama Sonuçları
Listeleniyor 1 - 10 / 15
Öğe Milling Inconel 718 workpiece with cryogenically treated and untreated cutting tools(SpringerLink, 2021-07-17) Gürbüz, Hüseyin; Baday, ŞehmusAlthough Inconel 718 is an important material for modern aircraft and aerospace, it is a kind material, which is known to have low machinability. Especially, while these types of materials are machined, high cutting temperatures, BUE on cutting tool, high cutting forces, and work hardening occur. Therefore, in recent years, instead of producing new cutting tools that can withstand these difficult conditions, cryogenic process, which is a heat treatment method to increase the wear resistance and hardness of the cutting tool, has been applied. In this experimental study, feed force, surface roughness, vibration, cutting tool wear, hardness, and abrasive wear values that occurred as a result of milling of Inconel 718 material by means of cryogenically treated and untreated cutting tools were investigated. Three different cutting speeds (35-45-55 m/min) and three different feed rates (0.02- 0.03-0.04 mm/tooth) at constant depth of cut (0.2 mm) were used as cutting parameters in the experiments. As a result of the experiments, lower feed forces, surface roughness, vibration, and cutting tool wear were obtained with cryogenically treated cutting tools. As the feed rate and cutting speed were increased, it was seen that surface roughness, vibration, and feed force values increased. At the end of the experiments, it was established that there was a significant relation between vibration and surface roughness. However, there appeared an inverse proportion between abrasive wear and hardness values. While BUE did not occur during cryogenically treated cutting tools, it was observed that BUE occurred in cutting tools which were not cryogenically treated. Also, in this study, the statistical validity of the experimental values was tested with the help of secondorder equations and analyses of variance (ANOVA). R2 values obtained as 99.14%, 99.76%, and 97.98% for vibration, surface roughness, and feed force values were modeled statistically with the help of second-order equations, respectively.Öğe Analysis of spheroidized AISI 1050 steel in terms of cutting forces and surface quality(Slovenska Akademia Vied, 2016) Baday, Şehmus; Başak, Hüdayim; Güral, AhmetIn this study, the effects of microstructure differences obtained with the application of different spheroidizing heat treatment cycles on medium carbon steel on cutting forces and surface roughness values were investigated. For this purpose, a group of AISI 1050 materials was annealed at 700°C below Ac1 temperature for 720 min and cementite phases were spheroidized by the traditional method. Another group of materials was quenched after austenitization at 850°C for 15 min and then cementites were spheroidized in the ferrite matrix by over-tempering separately at 600°C for 15 and 60 min and at 700°C for 60 min. Machining of the samples was tested under dry cutting conditions in CNC turning center with SNMG 120408 cementite carbide cutting tool and proper PSBNR 2525M12 tool holder with 75-degree edge angle. Cutting forces of traditionally spheroidized samples were lower than the samples spheroidized after quenching. In addition, their cutting forces decreased due to the increase in the average sizes of spheroidal cementite. Minimum surface roughness value was obtained from the samples which were spheroidized at 600°C for 15 min after quenching. However, surface roughness rate of the sample increased as spheroidizing time increased.Öğe CNC takım tezgahlarında ayna ve punta basıncının talaşlı imalat parametrelerine etkisinin yüzey yanıt yöntemiyle değerlendirilmesi(Bitlis Eren Üniversitesi, 2021-03-21) Gürbüz, Hüseyin; Baday, Şehmus; Sönmez, FikretBu çalışmada silindirik parçaların CNC torna tezgâhına bağlanmasında kullanılan ayna ve punta bağlama mekanizmalarının sıkma basıncı değişimini incelenmiştir. Bu amaçla, sabit kesme parametrelerinde üç farklı ayna ve punta basıncı ile iş parçası yüzeyinden talaş kaldırılmıştır. Bu işlemin ardından titreşim genliği incelenmiş ve yüzey pürüzlülük değerleri ölçülmüştür. Yapılan ölçümlerin değerlendirilmesinde yüzey yanıt yöntemi kullanılmıştır. Bu istatiksel yöntem ile yüzey pürüzlülüğü değerlendirilmiş, deney setinin en etkin parametresinin ayna basıncı olduğu görülmüştür. Ayrıca model ile deney sonuçlarının tahmin yeteneği araştırılmıştır. Tüm yüzey pürüzlülük değerleri sırası ile sisteme girilmeden tahmin edilmiş ve deneysel sonuçların tahmin sonuçları ile ortalama %94,2 oranında benzeştiği görülmüştür. Titreşim genliğinin araştırılması için de yüzey yanıt yöntemi ile model oluşturulmuştur. Bununla birlikte titreşim genliği bu yöntem ile çözümlenememiştir.Öğe Modelling of effects of various chip breaker forms on surface roughness in turning operations by utilizing artificial neural networks(Gazi Üniversitesi, 2016-03-01) Gürbüz, Hüseyin; Baday, Şehmus; Sözen, AdnanIn this study, the effects of different chip breaker forms and cutting parameters on the surface roughness on machined surfaces were investigated experimentally in turning of AISI 1050 steel; and values of surface roughness obtained from experiments were determined with empirical equations using artificial neural networks. The utilizing of ANN was offered to determine the surface roughness depending on chip breaker forms and cutting parameters of AISI 1050 steel. The back propagation learning algorithm and fermi transfer function were used in artificial neural network. Experimental measurements data were employed as training and test data in order to train the neural network created. The best fitting training data set was attained with ten neurons in two hidden layers 6 of which were at first hidden layer and 4 of which were at second hidden layer, making it possible to predict surface roughness with precision at least as good as that of the experimental error over the entire experimental range. After network training, R2 value was found as 0.978, and average error as 0.018%. When the results of mathematical modelling are examined, the computed surface roughness is observed to be apparently within acceptable valuesÖğe AISI D2 ve AISI 304 çeliklerinin tel elektro erozyon ile işlenmesinde tel elektrot özelliklerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi(Akdeniz Üniversitesi, 2017) Gürbüz, Hüseyin; Baday, ŞehmusBirçok alanda makine parçalarının verimlilikleri, performansı ve işleme doğruluğunun değerlendirilmesinde yüzey pürüzlülüğü büyük bir önem arz etmektedir. Yapılan deneysel çalışmada tel elektro erozyon tezgâhında AISI 304 ve AISI D2 çeliklerinin hem püskürtmeli hem de daldırılmış soğutma yöntemiyle tel elektrot özelliklerine bağlı olarak iş parçalarının işlenmesi sonucu oluşan yüzey pürüzlülük sonuçları değerlendirilmiştir. 0,25 ve 0,30 mm çapındaki Zn (çinko) kaplamalı ve kaplamasız pirinç tel elektrotlar karşılaştırıldığında, en düşük yüzey pürüzlülük değerleri Zn (çinko) kaplı tel elektrotlarla en yüksek yüzey pürüzlülük değerleri ise kaplamasız tel elektrotla ortaya çıkmıştır. İş parçası türüne bağlı olarak AISI D2 çeliğinin işlenmiş yüzeyinde elde edilen yüzey pürüzlülük değerleri AISI 304 paslanmaz çeliğine göre daha düşük olduğu tespit edilmiştir. Genel olarak çinko kaplı pirinç tel elektrotun çap artışına bağlı yüzey pürüzlülük değerlerinin arttığı görülmüştür.Öğe Effect of MQL flow rate on machinability of AISI 4140 steel(Taylor & Francis, 2020-06-27) Gürbüz, Hüseyin; Gönülaçar, Yunus Emre; Baday, ŞehmusMany studies were performed about the influence of minimum quantity lubrication (MQL) technique on cutting performance in the literature, but there is no paper examining the effect of different MQL flow rates and cutting parameters on machinability of AISI 4140 material as a whole. In this study, the effects of different MQL flow rates and cutting parameters on surface roughness, main cutting force and cutting tool flank wear (VB), with great importance among the machinability criteria, and forming as a result of the machining of AISI 4140, were revealed. At the end of the experiments, it was determined that rise of flow rate affected main cutting forces positively to a certain extent; yet, it exhibited no significant effect on surface roughness, but reduced VB. Also, it was observed that both main cutting force and surface roughness increased with the increase of feed, while generally decreased with the increase of cutting speed. It was seen that flank wear was positively affected by the increase in flow rate; and this decreased with the increase in flow rate. R2 values obtained as 99.8% and 99.9% for main cutting forces and surface roughness values modeled statistically with the help of quadratic equations, respectively.Öğe Aşırı temperlenmiş AISI 1050 çeliğin tornalanmasında esas kesme kuvvetlerinin çoklu regresyon ile modellenmesi(Sabancı Üniversitesi, 2015) Gürbüz, Hüseyin; Baday, Şehmus; Başak, HüdayimBu çalışmada, kuru kesme şartlarında tornalanmış ve aşırı temperlenmiş AISI 1050 çeliğinin esas kesme kuvvetlerini tahmin etmek için lineer, ikinci dereceden ve üstel regresyon modelleri oluşturulmuştur. Regresyon modellerinde kesme hızı, ilerleme, kesme derinliği ve ısıl işlem süreleri bağımsız değişkenler olarak seçilirken esas kesme kuvvetleri bağımlı değişken olarak seçilmiştir. Bağımlı değişkenin bağımsız değişkenler tarafından ne kadar etkilendiği belirlemek için ANOVA (varyans analizi) testi yapılmıştır. Ayrıca bağımlı değişkene en çok etki eden bağımsız değişkenin ilerleme hızı olduğu tespit edilmiştir. En küçük kareler yöntemi kullanılarak esas kesme kuvveti için elde edilen lineer, ikinci dereceden ve üstel modeller sırasıyla R2 = %94,7, R2 = %99,6 ve R2 = %99,2 elde edilmiştir. En küçük kareler yöntemine göre en iyi tahmin değeri ikinci dereceden regresyon modelinde elde edilmiştir.Öğe Farklı talaş kırıcı formlarının esas kesme kuvvetlerine etkisinin matematiksel modellenmesi(Batman Üniversitesi, 2018-12-27) Gürbüz, Hüseyin; Sönmez, Fikret; Baday, Şehmus; Şeker, UlviBu çalışmada, imalat sanayinde sıklıkla kullanılan AISI 1050 çelik malzemesi, farklı talaş kırıcı formlara sahip beş ayrı kesici takım ile işlenmiştir. Farklı kesici takımlarla yapılan tornalama işlemi esnasında oluşan esas kesme kuvvetleri kaydedilmiştir. Farklı formlara sahip kesici takımlar, sabit kesme hızında, üç farklı ilerleme ve iki farklı talaş derinliğinde esas kesme kuvveti üzerindeki etkisi matematiksel olarak analiz edilmiştir. Bu analizlerde, her talaş kırıcı formu için beş farklı matematiksel yöntem ile 10 farklı matematiksel model oluşturulmuştur. Yapılan analizler sonucunda tüm talaş kırıcı formları için gerçekleştirilen matematiksel modellemeler tutarlılık göstermiştir. Tüm deneylerde en yüksek başarım, Polinom (3) model ile elde edilmiştir. Matematiksel modellemeler arasında Fourier modeli, tüm deneylerde en düşük başarıma sahip model olarak gözlenmiştir. En yüksek R2 değeri (R2 =0.9503) ile en yüksek düzeltilmiş R2 değerine (R2 =0.8757) MS talaş kırıcı form kullanılarak elde edilen model ile ulaşılmıştır.Öğe CNC torna tezgâhlarında ayna ve punta basıncının yüzey pürüzlülüğü ve titreşim üzerine etkisinin taguchi metodu ile optimizasyonu(Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi, 2019-12-26) Gürbüz, Hüseyin; Baday, ŞehmusTornalama işlemlerinde, istenmeyen yüksek değerlerdeki yüzey pürüzlülük ve titreşim değerlerini gidermek için iş parçaları tezgâha doğru bir şekilde bağlanması gerekmektedir. Bir iş parçası; uygun bir basınç ile ayna ve punta arasına bağlanmadığında, bu, onun eksenden kaçık salgılı bir şekilde dönmesine ve ölçü tamlığının bozulmasına yol açmaktadır. Bunun sonucunda, iş parçasında istenmeyen, yüksek değerlerde yüzey pürüzlülük ve titreşim değerleri meydana gelir. Bu çalışmanın amacı, Taguchi metodunu kullanarak AISI 304 paslanmaz çeliğinin tornalanmasında en düşük yüzey pürüzlülüğü ve titreşim değerlerini elde etmek için en uygun ayna ve punta basıncını tespit etmektir. İşleme deneylerinde, sabit kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliğinde 5 farklı ayna ve punta basıncı kullanılmıştır. Deney tasarımı için Taguchi L25 (5^2) ortogonal dizilimi seçilmiştir. En küçük en iyidir yaklaşımına göre S/N (sinyal/gürültü) oranı kullanılarak yüzey pürüzlülüğü ve titreşim değerleri için en uygun ayna ve punta basıncı belirlenmiştir. S/N oranlarına göre optimum ve en düşük titreşim değerlerini veren ayna ve punta basıncı sırasıyla 18 bar ve 5 bar iken, optimum yüzey pürüzlülük değerlerini veren ayna ve punta basıncı değerleri ise sırasıyla 18 bar ve 11 bar olarak tespit edilmiştir. Fakat en düşük yüzey pürüzlülük değeri ise ayna basıncı 18 bar ve punta basıncı 5 barda elde edilmiştir. Taguchi deney tasarımındaki S/N oranı sonuçlarına göre, yüzey pürüzlülüğü ve titreşim üzerinde ayna basıncının punta basıncından daha etkili olduğu ortaya çıkmıştır. Sonuç olarak; ayna ve punta basıncı parametrelerinin optimizasyonu için Taguchi yöntemindeki faktör tasarımının; basit, sistematik ve verimli bir yöntem olduğu anlaşılmıştır.Öğe CNC tel elektro erozyon tezgâhında işleme hızı üzerine elektrot malzemesinin, soğutma tipinin ve iş parçası malzemesinin etkisinin araştırılması(Uludağ Üniversitesi, 2019-04-30) Gürbüz, Hüseyin; Baday, Şehmus; Hamarat, İbrahimBu çalışmada, tel elektro erozyon ile işlemede makine performansını değerlendirmede en önemli parametrelerden biri olan işleme hızı üzerine farklı tel elektrotların, soğutma yöntemlerinin ve iş parçalarının etkileri araştırılmıştır. Bu deneysel çalışmada, sırasıyla iş parçası olarak AISI D2 takım çeliği ve AISI 304 paslanmaz çelik, tel elektrot olarak ise pirinç, bakır ve çinko kaplı pirinç elektrotlar ve soğutma tipi olarak püskürtmeli ve daldırılmış soğutma yöntemleri kullanılmıştır. İşleme hızı sonuçları farklı işleme parametrelerine bağlı olarak değerlendirilmiştir. Genel olarak elektrot tipine göre en yüksek kesme hızları bakır tel elektrot ile en düşük işleme hızları ise kaplamasız pirinç tel elektrot ile elde edilmiştir. Soğutma yöntemleri açısından daldırılmış soğutma yöntemi, püskürtmeli soğutma yöntemine göre daha iyi sonuçlar vermiştir. Genellikle iş parçasına bağlı olarak en yüksek işleme hızları AISI D2 takım çeliği malzemesi işlenirken, en düşük işleme hızları ise AISI 304 östenitik paslanmaz çeliği işlenirken oluşmuştur.
